贵金属矿物主要有砷铂矿、碲铂矿、铁铂金属互化物及钯银矿物与硫铂矿连生体等;非金属矿物主要是蛇纹石。原矿经选矿采用浮选工艺流程,在选别铜镍硫化矿物的同时,铂钯贵金属矿物也在精矿中得到富集,其精矿中主要有用金属品位为:铜5.1%,镍3.74%,铂31.13克/吨,钯47.25克/吨,铂钯总量是78.38克/吨。
浮选产出的铜镍混合精矿含铂钯近80克/吨左右,而低品位的铜镍混合精矿中铂族金属品位仅2.33克/吨。对这类精矿采用传统火法工艺流程,将造成铂钯贵金属提取工艺流程长,铂族金属分散损失较大,回收率相对较低。因此,采用湿法提取铂钯是一种非常好的选择。在前其工艺流程选择试验和浸出剂、氧化剂选择试验的基础上,进行改善工艺性能,使精矿首先经几分钟的微波辐射预处理、再经两级浸出作业,控制不同的浸出工艺条件,即可有效地使铂钯与铜镍分离,并分别进入各自的浸出液中供后续提取使用。
工艺流程试验概述:经浮选产出的含铂钯78克/吨的铜镍混合精矿,首先在发射微波频率2450MHz、功率为1.5kW的微波马弗炉中加热预处理几分钟。由于微波加热是使矿物分子加剧振动产生热量,能使有用矿物的每个分子发生化学的或物相的改变,为下步的浸出提供了有利条件,同时具有比传统的焙烧方法节能的特点。经微波处理后的精矿在酸性介质中进行加温一级浸出,分离出铜镍有价金属,使精矿中97%的铜镍转入一级浸出液中,而铂、钯则绝大部分残存在一级浸出渣中;对一级浸渣中的铂钯,采用筛选的浸出剂和氧化剂进行二级浸出作业,即可使精矿中80%以上的铂钯转入二级浸出液中。
这种新工艺中铂钯的浸出率由原来的50%通过微波预处理后提高到87%以上。微波预处理一氧化浸出新工艺特点是:微波辐射预处理比传统焙烧工艺大幅度地降低了能源消耗,同时作业时间短,可提高工业生产的效率,避免了有害气体的污染。铂钯贵金属的提取,与原传统从合金渣或阳极泥中提取相比,简化了工艺流程,减少了铂钯贵金属的分散损失。同时建设规模可大可小,更适宜中小矿山优先提取贵金属工艺采用。