4、有机相组成的改变：原工艺中有机相组成为50%S201-磺化煤油，S201浓度很高，但工作容量不高，冬天会析出萃合物固体，影响正常操作。由此，对有机相组成作了调整，即加入脂肪醇或芳香烃增加萃合物在脂肪烃稀释剂中的溶解度，同时降低S201的浓度，改善操作气氛。结果见表3。
从表3看出，改变有机相组成，三级萃取后，钯均能被定量萃取。但加入芳香烃之后，能显著增大有机相萃取容量，测定30%S201-10%芳烃-正十二烷的饱和容量大于30克/升。一般情况下，料液含钯2-20克/升。在1O度左右亦不会析出萃合物。萃取、反萃性能同时得到改善，萃取、反萃分相均小于五分钟，界面清晰。半工业试验确证了这一点。
5、反萃剂组成的调整：原工艺中采用3摩尔/升一水合氨反萃钯，氨水浓度高、试剂消耗大、操作气氛差、反萃不完全且分相不好。考察了硫脲、二甲胺、硫氰酸钠等反萃钯。实验发现：二甲胺、硫氰酸钠反萃时界面上有大量泡沫影响正常分相。硫脲反萃时分相快，界面清晰。硫脲一盐酸溶液反钯的缺点是所需反萃级数多。反萃液中钯、铂互含比高，例如两份典型反萃液组成分别为(克/升)：钯2.28，铂0.025；钯2.0，铂0.089；反萃液衔接精炼时尚需经水合肼还原一王水溶解赶硝2个步骤，并且王水溶解时由于钯黑粉末细，活性高，瞬间反应剧烈，易出现冒槽跑料；反萃液质量不高，势必增加精炼次数，不易获得纯度99.99％的产品。典型钯光谱分析结果为：铂大于等于0.02、铱0.O026、金0.005、铅0.0014、铁小于0.0005、铝小于0.0005、铜0.000l、铝大于等于0.002、铑0.011、镍小于0.0003、镁小于0.0002。
反复试验发现，料液中钯、铂的价态是影响反萃分相、反萃液质量的关键因素，料液性质调整适当时，氨水仍是钯的理想反萃剂。使用较低浓度的氨水和适量的盐析剂就可顺利反萃钯。反萃分相快、界面清晰、反萃液质量高(表4)，易于衔接精炼获得纯度为99.99％海绵钯，光谱定量分析结果钯的纯度在99.95％-99.995％。反之，若料液性质调整不当，既使用7摩尔/升一水合氨亦难实现钯的正常反萃。
6、洗水、再生液、平衡液的使用：半工业试验证明：萃取洗水、再生液、平衡液循环使用过程中，无金属积累，不影响萃取过程的正常进行，简化了操作，降低了劳动强度以及试剂消耗和生产成本。
对原二异戊基硫醚萃取分离钯工艺进行了改进，如萃金余液性质调整，萃取剂预先除昧，改变有机相、反萃剂及洗液组成以及洗水、再生液、平衡液循环使用等。试验证明，改进后的工艺明显优于二正辛基硫醚(DOS)和二正己基硫醚(DNHS)萃取钯。改进后的二异戊基硫醚萃取分离钯新工艺萃取动力学速度快(小于五分钟)，分相迅速、容量大、选择性高、适应性强、抗氧化性强、易反萃、工艺新颖、结构合理、过程连续、技术条件简单、易于操作。
