2、金钯分离中减少钯的析出
金钯分离关键操作是沉金工序，首先要确保溶液中的金还原彻底，并尽可能减少钯的还原，由于溶液中金的含量随矿源的变化差异很大，这就要求操作人员根据生产实际情况加人还原剂量，实际操作程序是在生产之前，取一定量的溶液进行金粉还原试验，确定亚硫酸钠的用量，并下达作业指令。另外，在生产中要严格控制溶液的温度和PH值，确保温度在4O-50度之间，PH值在0.5-1之间，加入亚硫酸钠时，必须缓慢加人，以免造成还原剂局部过高，增加钯的析出。金粉品位达到80%以上，进入粗金粉中的钯采用硝酸煮洗，进行回收。
3、防止粗钯过度氧化
粗钯氯化时，加入的氯酸钠应严格控制用量，少量多次缓慢加入，粗钯完全溶解后，应停止加入，防止过度氧化，使溶液中的钯以二阶钯离子的形式存在；如果过度氧化，溶液中的钯会以四阶钯离子的形式存在，此时，进行络合，则产生氯钯酸铵黄色沉淀，钯进入络合渣内。
由于钯不能进入溶液生成二氯四氨络亚钯溶液，在酸化时，将无二氯二氨络亚钯黄色沉淀产出，因此，在粗钯进行氯化时，一定要控制好氯酸钠的加入量，防止钯被过度氧化。
4、加强精炼室过程控制提高钯的直收率
在钯精制过程中，反复进行络合与酸化，钯的损失较大，原因是酸化液含钯高，酸化液含钯在0.5-8克/升之间，这是因为二氯二氨络亚钯有顺式和反式2种结构，顺式溶于水，而反式则不溶，如盐酸加入速度过快，溶液局部温度过高，有利于顺式二氯二氨络亚钯的生成。因此，需加强过程控制，缓慢加入盐酸，温度控制在50度以下。另外，钯络合液含金、铂难以除去，经过反复摸索，采用加入少量还原剂的方法能较好地解决这一难题。
5、铂的提取
由于铂钯精矿中铂的含量很低，平均品位为0.32千克/吨，氯化液中铂的含量为0.17克/升，每次氯化所产生的氯铂酸铵不足0.4千克，这在生产实践中是极难提取的，必须进行再次富集，然后集中进行处理。为此，将铂与钯一起沉淀下来，与粗钯一起氯化，在铂钯分离时，进入络合渣，与氯化渣、锌锭置换渣一起进行煅烧制铂。
6、主要技术指标
铂钯精矿产量少，生产时要求精心操作，做到点滴回收，生产过程中，产生的中间物料，除二次碲渣和铜铋渣外销外，其他中间物料渣全部返回系统，产生的尾液中只有铜铋渣后液和沉钯中和后液外排，整个过程损失极少。生产中控制好一次沉碲后液、沉钯中和后液和外销渣的指标，金、铂、钯的回收率就能够得到保障。表5为主要技术控制指标。
生产实践表明，该生产工艺有着广泛的适应性，成本消耗低，操作简单，生产中利用碲对贵金属特有的共沉淀能力，有效地对贵金属进行富集，富集比达1O倍，通过对粗钯进行再次氯化，能有效地提高溶液中的钯含量，为后续操作提供了有利条件，金、铂、钯的直收率均达到98%以上，经济效益明显。
